壓鑄模壽命低的原因涉及很多因素，材料、加工、熱處理、維護(hù)、修補(bǔ)等各種復(fù)雜的因素，都會(huì)對(duì)模具壽命產(chǎn)生影響。在鑄造過程中模具的熱疲勞現(xiàn)象是模具鋼的韌性、延展性、裂紋進(jìn)展速度等和材料的特性有關(guān)，操作過程產(chǎn)生機(jī)械的應(yīng)力也是其起因。另一方面，溶損現(xiàn)象，由于模具材料和熔觸金屬的反應(yīng)性和接觸磨擦也有很大不同。反應(yīng)形態(tài)也由于壓鑄金屬種類(AI、Mg、Zn等的不同而有差異。另外，在操作過程中模具的穩(wěn)定性和提高壽命也與其維護(hù)修補(bǔ)技術(shù)有很大關(guān)系，如電加工變質(zhì)層的改善、焊接條件的選擇、變形的調(diào)正等。模具鋼材的熱處理，是有效的發(fā)揮材料的機(jī)能和性能非常重要的基礎(chǔ)技術(shù)，熱處理好壞其性能有顯著的不同。再好的鋼材沒有適當(dāng)?shù)臒崽幚?，模具在操作過程中會(huì)因而產(chǎn)生熱裂、割裂、耐蝕性耐磨性降低等很多故障。近年來模具鋼的熱處理多采用真空氣體加壓型熱處理爐，主要是由于可改善操作環(huán)境、可對(duì)模具進(jìn)行光亮熱處理、冷卻時(shí)有高的加壓力、可制造大型熱處理爐等。真空加壓氣體冷卻方式，歷來的水淬火、油淬火、聚合物淬火、鹽浴淬火等，近年來可大體上達(dá)到同樣的冷卻速度，也可以作到軟點(diǎn)少的處理。近年來隨同模具的大型化，開發(fā)了提高淬火性能的大型模具用的鋼種。大型模具的熱處理由于表層同中心部位的冷卻速度有很大的不同，不均衡的熱處理而產(chǎn)生變形、變寸、割裂等問題。因而在冷卻過程中控制好內(nèi)外溫度差別是非常重要的，再好的鋼種，不穩(wěn)定的熱處理是難以發(fā)揮其特性的。北美壓鑄協(xié)會(huì)對(duì)壓鑄模的材料、熱處理的質(zhì)量要求、制定了標(biāo)準(zhǔn)，其主要項(xiàng)目有：1、材料成分1、硬度（退火、淬火－回火處理）3、材料的清潔度由（ASTM、A－681、Sec6來判定)4、超音波探傷試驗(yàn)(內(nèi)部缺陷檢查)、沖擊試驗(yàn)(軔性、延展性判定)6、結(jié)晶粒度 7、微偏析 8、退火組織等。各國、各地區(qū)、供應(yīng)商、生產(chǎn)企業(yè)塒模具用鋼材、模具加工、熱處理等各各方面都能這樣有統(tǒng)一的認(rèn)以，對(duì)提高壓鑄模的質(zhì)量和生產(chǎn)是有好處的。