由于鎂合金極其活躍，表面常有一層氧化物，因此，鎂合金的表面處理有一定的難度。必須采用特殊的處理方法。 鎂合金的表面處理主要在于改善鎂合金壓鑄件的外觀以及提高耐磨損與防腐蝕性能，其功能有以下幾點：(a)裝飾表面；(b)形成一層保護層以防止鎂合金暴露于空氣中；(c)填補及修飾壓鑄件的表面小孔；(d)增加鎂合金底材與有機涂層間的附著力；(e)改善耐磨損性能；(f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學腐蝕。
當選擇適當?shù)谋砻嫣幚砉に嚂r，必先要考慮鎂合金加工 產(chǎn)品的需要，如表面導電性、耐磨性、產(chǎn)品應用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術就是針對以上各項要點。1 電鍍鎂合金電鍍主要分成兩類，一是在合金活化后直接進行無電沉鎳；另一方面，亦可經(jīng)沉鋅后，然后再予以電鍍。有關流程如下：直接無電沉鎳法除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍經(jīng)過前處理后，鎂合金可按鎂合金cnc加工 產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬，亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面終可達致光亮、導電性佳、附著力良好，并可通過＞100小時鹽霧測試。2 陽極氧化鎂合金壓鑄件陽極氧化膜的大優(yōu)點是堅硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，并且絕緣。流程如下：脫脂→酸洗→陽極氧化→染色通過特殊的設備和電解液，選擇適當?shù)碾妷?，在氧化過程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金表面生成一層致密及堅硬的陶瓷氧化層，并能通過＞100小時鹽霧測試。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色，也可直接覆蓋有機涂料或其他種類的涂層。3 轉化層鎂合金加工的轉化層可為鎂合金表面帶來短暫的保護及抗腐蝕性能，同時，亦可成為合金與有機涂層之間的牢固底層，使有機涂層具更佳的附著力。轉化層方面，鉻化是常用的方法，而效果亦；不過，由于環(huán)保問題，使用無六價鉻(Cr6+)技術是必先要考慮的事項。因此，以磷化取代固有的鉻化，并已取得一定的成績。經(jīng)磷化后的鎂合金已可通過24小時的中性鹽霧測試，而表面加上有機涂層后，鹽霧測試甚至可超越300小時，此磷化層亦能提升鎂合金及油漆的附著力。